随着国内煤化工项目的迅速发展,大型内压缩流程空分设备的设计、安装及运行维护在不断优化。其中,作为重要部机的高压液氧泵和液体贮存系统的后备液体泵,其运行状态直接决定了整套空分设备能否稳定运行和故障状态时的气体能否正常供应。 大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司空分分厂的高压液氧泵是多级离心式液氧泵,在调试期间,操作人员改变高压氧气输出量后,高压液氧泵出口压力出现较大幅度的周期性波动,电机电流显示值也出现周期性波动,波动幅度达到10A左右。迅速开启回流阀及增加高压氧气输出量,电机电流周期性波动情况有所好转,而后呈现的工作状态较稳定,较大波动幅度也降低至2A以下,高压液氧泵出口压力及高压氧气流量逐渐趋于平稳。经过检查发现,操作人员在高压液氧泵加载过程中未严格按照泵的特性曲线进行操作,高压液氧泵流量及出口压力出现波动后也未引起足够重视,导致出口压力对应的流量低于较低运行流量,而高压液氧泵处于较高的运行转速,这就造成在输出功率保持一定的条件下,叶轮对较少的液体做功使部分液体汽化,这是引起低温液体泵汽蚀的一个重要原因。 为了避免这种运行状态再次出现,除了严格按照低温液体泵的特性曲线使泵的运行转速、出口压力和流量达到较佳匹配外,加强对泵电机运行电流的监控至关重要,因为电流是反映低温液体泵工艺状态较为灵敏的参数。 建议将低温液体泵电机运行电流信号引入空分设备DCS控制系统进行监控,如果电流出现波动,即使只有2A左右的波动幅度,也表明运行过程中泵出现汽蚀。低温液体泵电机电流出现波动后,无论是外部条件(如前后工艺系统),还是变频器等电器原因造成的低温液体泵工艺状态波动,都需要进行综合考虑并尽快消除故障,否则长时间处于故障状态会使泵体损坏。