如何选购化工泵 塑宝泵

磁力泵的种类很多，在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。一、泵选型原则 ⒈使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度等工艺参数的要求，较重要的是确定电压，较高扬程，以及在扬程多高的时候达到多少流量。详情请参考扬程-流量曲线图。 ⒉**满足介质特性的要求 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封**或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵（无轴封，采用隔离式磁力间接驱动）。 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用**材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 ⒊机械方面要求**性高、噪声低、振动小。 ⒋正确计算泵采购的投入成本，对泵生产厂家进行考察，要求其设备质量好，售后服务好，备件能及时供应。 二、如何正确计算采购泵的投入成本 初次采购，货比三家，**的计算泵的价格，然后选择能够达到自己要求的价格的产品。但对于用户而言，磁力泵在使用过程中起到的作用远远**当初购买它而花费的成本，这样，**将泵出现问题和故障时浪费的工作时间和维修费用也计算到整体成本当中去；同样的，泵在运转过程中将耗费大量的电能，长年累月下来，一台小小的泵消耗的电能是让人咂舌的。 经过国外一些泵厂对售出产品的跟踪调查显示，水泵在其使用寿命中耗费的较大资金不是初次的采购成本，也不是维护费用，而是其消耗的电能。吃惊的发现原来泵消耗的电能价值已经远远**过了其本身的采购成本和维护费用，再考虑到其本身的使用效率、噪音、人工维护等原因，我们还有什么理由去购买那些质次价低的的“水货”产品呢？ 其实某种类型的泵的原理都是一样的，里面的结构、部件也是大同小异，较大的差异体现在部件的选材、做工和质量。和其他产品不一样的是，泵的部件成本差异是十分显着的，差距大到一般人都无法想象。比如一个很小的轴封，便宜的几毛钱就可以买到，而好的产品却要几十甚至上百元，可想而知采用这两种产品制造出来的产品差距有多大，而让人担忧的是，在前期使用过程中它们几乎是没有差别的。上百上千倍的价格差距体现在产品的性能和使用期限上。短命（几个月）、噪音（一两个月后出现）、漏液（两三个月后出现）等现象接连不断的发生，让许多用户后悔开始不该省中间的差价。而使用过程中的大噪音和高热量实际上是宝贵的电能转换为了没有用的动能（机械摩擦）与热能，实际做的有效功（抽水）却少得可怜。 常见问题 1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害较大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。 ⒉无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。 ⒊隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。 优点和缺点 优点 磁力驱动离心泵的优点包括，*无泄漏，内外转子间可有较大的间歇，采用非金属隔离套时，厚度不大于8mm，采用金属隔离套时厚度不大于5mm，隔离套的壁厚较大，隔离套被磨穿的可能性较小，隔离套与内外磁转子的间隙亦较大，磁力离心泵运行**，因轴封磨损造成的内磁转子与隔离套磨损的可能性小，隔离套装，拆卸方便，可在现场更换，维修方便，可应用于SIC轴承，**性良好，使用寿命长，泵的转速不受电机限制。可与电机转速不同，除此之外磁力离心泵还具有以下的优点： 1 、 磁力离心泵由于传动轴不需要穿入泵壳，而是利用磁场透过磁场和隔离套薄壁传动扭矩带动内磁转子，因此从根本上消除了轴封的泄露通道，实现*密封。 2、 磁力驱动泵传递动力时有过载保护作用。 3、 磁力泵磁性材料与磁路设计有较高的要求外，其余部分技术要求不高。 4、 磁力驱动泵的维护和检修工作量小。 缺点 1、磁力离心泵的效率比普通离心泵低，不能在流量低额定流量的30%下运行，更禁忌空转。2、磁力离心泵由于隔离套材料的**性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质并严禁磁性颗粒材料进入泵内。 3、一般结构的磁力离心泵，允许输送含直径小于0.15mm（100目），质量分数不**过5%的固体颗粒的液体（**过时需要加辅助系统）。4、泵与电机有联轴器链接，联轴器对中心线安装要求精度较高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面侧漏隔离套的磨损。5、 磁力离心泵的磁力驱动器，有同步传动和异步传动两种方式，同步传动的内，外磁转子都装有永磁体，故输送液体的温度**低于永磁体允许的较高温度。**留有一定的富余量，钴、钐永磁体虽然可以达到350摄氏度，但是实际使用温度一般不**过260摄氏度，否侧高温可能造成永磁体失磁，特殊结构的磁力泵较高可到达450摄氏度6、 磁力离心泵对隔离套的材质及制造工艺要求较高，如果材料选择不当或者制造质量差时，隔离套经不起内外磁转子的磨损而产生磨损，一但破裂，输送的介质就会外溢，造成设备故障，影响装置正常运行。7、 磁力离心泵输送接介质温度**过规定时，需有外部提供冷却，如设置隔热腔，泵腔内注入压力**密封压力的冷却液，冷却内磁转子和轴承，也可采用带夹层的隔离套，夹层内通入冷却液，或泵体设置冷却夹套和冷却盘管等，单结构复杂，成本较高 。 常见故障（有重复内容） (1)泵轴折断磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷。 (2)磁力泵轴承损坏。磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到**，也会直接影响轴承的寿命。 (3)磁力泵打不出液体磁力泵打不出液体是泵较易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。 通过以上检查若仍不能解决，可将磁力泵拆开检查。 值得注意的是，泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常 (4)磁力泵扬程不足。 造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。 (5)磁力泵流量不足。 造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。